Película Mylar BOPET

Descripción de la película Mylar BOPET para pantalla LCD

Anti static es una película coextruida de tres capas, orientada biaxialmente, hecha de tereftalato de polietileno (PET).

Se caracteriza por una excelente propiedad antiestática, se utiliza principalmente como capa protectora para aparatos electrónicos. Pantalla LCD y así sucesivamente.

Principales características

- Baja resistividad superficial eléctrica

- Excelente claridad

- Excelentes propiedades mecánicas

- Excelente estabilidad dimensional

Embalaje estándar:

Embalaje vertical con fumigación embalaje suspendido con fumigación

Puerto de exportación estándar: Shanghai

Pago: T/T, LC/, PAYPAL

PREGUNTAS MÁS FRECUENTES:

Productos de recubrimiento: no hay anomalías obvias antes de que se procese la película, y las arrugas son evidentes después de que el horno se enfría después del procesamiento.

1. Análisis de causas:

(1) Corte de rollos pequeños y liberación de tensión insuficiente;

(2) Hay una gran diferencia en la relación de contracción vertical y horizontal de las películas, lo que lleva a la tasa de cristalización o contracción secundaria no uniforme después de la alta temperatura;

(3) Espesor desigual de la película en sí, película de recubrimiento en los requisitos de nivel de sustrato de mayor, recubrimiento después de completar los defectos de la película más evidentes;

(4) La desviación local de la cristalinidad irregular de la película después de la conformación y enfriamiento TDO (tracción horizontal) es grande.

2. Medidas Preventivas:

(1) Ajustar la presión de corte y rebobinado adecuada;

(2) ajustar los parámetros del proceso para que la relación de contracción vertical y horizontal de la película esté en un rango apropiado;

(3) La superficie de la película de control de producción es más suave y la desviación promedio es más pequeña;

(4) Ajuste la temperatura TDO (pull horizontal) para que la cristalización sea más rápida y uniforme. Impresión de superficie de película defectuosa y revestimiento de aluminio.

3. Análisis de causas:

(1) La tensión de humectación no uniforme de la corona no cumple con los requisitos;

(2) El aceite se arroja a la superficie de la película durante la producción del dibujo de la película, lo que provoca la contaminación de la superficie de la película;

(3) Problemas ocurridos en el proceso de procesamiento del cliente

4. Medidas Preventivas:

(1) Ajuste el espaciado de electrodos del generador de corona para que la corona sea uniforme y aumente la potencia para que la tensión de humectación satisfaga la demanda del cliente, superior a 56 Dyne;

(2) El equipo se llenará con aceite lubricante para cojinetes en la cantidad adecuada y se limpiará rápidamente la grasa derramada; Evite arrojar a la superficie de la película durante la operación de producción

(3) Resuelva este problema a través del análisis del cliente en uso

Después de cortar y empacar, el tubo de papel y la deslaminación del rollo de película se deslizan cuando el rollo de película se transporta por un período de tiempo.

5. Análisis de causas:

(1) El contenido de agua del núcleo del tubo de papel no está calificado. En un entorno de alta temperatura, el agua se evapora y el núcleo del tubo de papel se encoge, lo que lleva a un diámetro exterior más pequeño.

(2) La velocidad inicial era demasiado rápida y la tensión no podía mantenerse al día con la presión, lo que provocó que el devanado se soltara al principio.

6. Medidas preventivas

(1) La inspección del material entrante verificará estrictamente los resultados de las pruebas de contenido de agua, y el almacén tendrá control de temperatura y humedad.

(2) La velocidad de bobinado de los primeros 100 metros se controla a 50~80 min/m.

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