¿Qué productos químicos se utilizan en el papel antiadherente?

¿Qué productos químicos se utilizan en el papel antiadherente?
Los revestimientos antiadherentes recubiertos de silicona incluyen sistemas de dos y tres componentes para cintas y etiquetas sensibles a la presión. Los papeles antiadherentes recubiertos de silicona son una gama de siliconas diseñadas para recubrirse en una o ambas caras de un sustrato de papel o película.

Propiedades y química de los recubrimientos liberadores de silicona
Las siliconas están en una posición única para su uso como recubrimientos de liberación debido a sus propiedades de aplicación y curado, así como a sus bajas fuerzas de liberación en comparación con otros materiales.

En el entorno moderno actual, las películas antiadherentes de silicona con adhesivos sensibles a la presión tienen una amplia gama de aplicaciones, desde etiquetas adhesivas hasta cierres de pañales, aplicaciones médicas como apósitos para heridas, aislamiento de edificios y productos de salud y belleza.

La película desprendible es parte de un material compuesto que consta de una etiqueta y su propio adhesivo, con el material frontal de la etiqueta orientado hacia el revestimiento de la película desprendible. La película de liberación se puede despegar fácilmente o las etiquetas se pueden transferir fácilmente desde la película de liberación al objeto a etiquetar.

En su forma más simple, un recubrimiento antiadherente es un líquido o sólido que crea una capa límite débil entre dos sustratos que pueden interactuar. Esta capa límite impide el contacto estrecho y, por tanto, el desarrollo de la fuerza de unión. Cualquier transferencia de agente desmoldante no debe impedir el uso de la superficie desmoldante.

Hay varios tipos químicos de materiales utilizados como recubrimientos antiadherentes, como poliacrilatos, uretanos, poliolefinas, fluorocarbonos, compuestos de estearato de cromo y siliconas. Las siliconas son únicas porque pueden aplicarse a una variedad de sustratos y curarse formando una red de polidimetilsiloxano (PDMS), limitando así la migración; También pueden reducir significativamente las fuerzas de liberación en comparación con otros materiales.

Propiedades de las características de liberación óptimas.
Una de las propiedades clave de la silicona es su baja tensión superficial. Esto es el resultado de bajas fuerzas intermoleculares y alta flexibilidad de la cadena. A diferencia de las cadenas principales de carbono-carbono más rígidas, los polímeros PDMS pueden exponer fácilmente sus grupos metilo de baja interacción/tensioactivos debido a la flexibilidad de su cadena principal y a que están muy por encima de su Tg a temperatura ambiente, lo que proporciona una baja adhesión; En otras palabras, baja fuerza de despegue contra el adhesivo en contacto.

Los adhesivos utilizados en las etiquetas no pueden mojar fácilmente esta superficie de silicona de baja energía porque no hay grupos que interactúen. Esto hace que las etiquetas sean fáciles de delaminar y transferir desde el soporte hasta el punto de uso.

Pero la baja energía superficial no es el único aspecto a considerar. Incluso los fluorocarbonos, a pesar de tener una energía superficial menor que las siliconas, no tienen las mismas propiedades de desmoldeo que las siliconas. Otro factor crítico es el comportamiento reológico de la red de PDMS curada recubierta sobre el soporte. Este comportamiento reológico contribuye al desarrollo de deslizamiento interfacial en el sistema, que desempeña un papel clave en los bajos valores de liberación observados al pelar adhesivos sensibles a la presión de revestimientos recubiertos de silicona.

Se cree que el deslizamiento (baja fricción) es la razón principal por la que el PDMS tiene menores fuerzas de despegue que los polímeros de fluorocarbono con menor energía superficial (pero mayor fricción).

Propiedades químicas de los recubrimientos liberadores de silicona
Los recubrimientos antiadherentes de silicona generalmente se dividen en cuatro categorías diferentes:

a. tipo de solvente

b. Sin disolventes

C. Emulsión a base de agua

d. curado ultravioleta

Las cuatro categorías anteriores, excepto el sistema de curado ultravioleta, adoptan el mecanismo de curado por adición para el curado, en el que el polímero base reacciona con el agente de reticulación en presencia de un catalizador.

• El curado de polímeros de silicona es un proceso importante por las siguientes razones:
• Prevenir la migración de silicona
• Mejorar la fuerza de unión del recubrimiento de liberación para resistir la fuerza de tracción de la capa adhesiva
• Mejorar la adhesión a la capa de sustrato.
• Promueve el secado rápido
• Química de curación
• Para lograr la reticulación de los recubrimientos antiadherentes de silicona, el método químico más común es la hidrosililación.