¿Cuáles son las ventajas de rendimiento de la película de lanzamiento?

Las películas de lanzamiento se usan comúnmente en la impresión de transferencia de calor. El material base está recubierto con aceite de silicona, por lo tanto, también se conoce como película de aceite de silicona. Por lo general, viene en espesores que van desde delgados hasta gruesos, y se puede clasificar en variedades de cáscara caliente y fría, con acabados brillantes y mate. La película sufre un tratamiento antiestático y resistente a los arañazos, ofreciendo excelentes propiedades de adhesión y unión.

La película de lanzamiento, también conocida como película de transferencia de calor, película de pelado, película de aislamiento, película anti-deslizamiento, papel de enmascaramiento, película de aceite de silicona, película antiadherente, papel de lanzamiento de silicona, papel de silicona, película de máscaras o película de transferencia, se caracteriza por alta resistencia a la tracción, buena estabilidad térmica, reducción térmica baja, una superficie suave, excelente habilidad para la pela

Presentación de la película de lanzamiento:

Sin migración, eliminando el riesgo de transferencia de resina de silicona a materiales adyacentes.

La tolerancia de peso por unidad de área de recubrimiento único o doble es muy pequeña.

La película base tiene una excelente resistencia mecánica y propiedades químicas.

Alta estabilidad en condiciones climáticas extremas; Puede soportar altas temperaturas de aproximadamente 180 grados durante períodos prolongados y hasta 200 grados durante unas pocas horas.

Vida útil extendida.

Las películas de lanzamiento a base de silicona se clasifican por la variación en la resistencia a la exfusión después del calentamiento: cáscara ligera, cáscara media y cáscara pesada. La resistencia a la liberación se puede controlar de acuerdo con el requisito, y la resistencia al calor es excelente.

Las películas de lanzamiento están disponibles en varios espesores para satisfacer las necesidades de los clientes. Las aplicaciones comunes incluyen películas de lanzamiento ligero, mediano y pesado. Diferentes resistencias a las cáscara son adecuadas para unir diferentes cintas o películas adhesivas.

Aplicaciones:Release films are used in industries such as electronics, semiconductors, home appliance manufacturing, printing, packaging, insulation, flexible circuit printing, display screen protection, membrane switches, film windows, printing film, film baseplates, non-adhesive back paper, coating, silicon coating, and various applications in release, bonding, films, silicone chemistry, fluorine chemistry, nonwoven fibers, surface treatment, óptica, superficies microestructuradas, recubrimientos de precisión, juntas de motor, cintas de cables, paneles de instrumentos, aislamiento del condensador, películas de lanzamiento de muebles, películas de ventanas y más.

Aplicaciones específicas por material:

Película de lanzamiento de un solo lado de polietileno de baja densidad (LDPE): Se utiliza para sellar cintas adhesivas, rollos impermeables, etc.

Película de aislamiento de un solo lado de polietileno de alta densidad (HDPE): Utilizado para rollos impermeables autoadhesivos, materiales resistentes a la corrosión y productos sanitarios, disponibles en blanco, gris y otros colores.

Película resistente a los rayos UV: Película recubierta de plata para rollos impermeables, que ofrecen excelentes efectos de sol y enfriamiento, ideal para la construcción de techos.

Película de lanzamiento de doble lado de color verde rojo: Se usa para cintas adhesivas de espuma.

Película de lanzamiento simple y doble litigante de poliéster (PET): Utilizado para proteger los adhesivos de la publicidad de materiales de impresión, materiales reflectantes, rollos impermeables, etc.

Película de lanzamiento de fluoropolímero: Ampliamente utilizado en compuestos de cinta adhesiva a base de silicona; La película adhesiva de alta temperatura verde ofrece excelentes propiedades de lanzamiento.

Proceso de fabricación y equipo para películas protectoras:El proceso de producción de películas protectores, dependiendo del tipo de adhesivo y material base, generalmente incluye: preparación de adhesivos, recubrimiento, secado, rodamiento, corte y embalaje.

El proceso de recubrimiento adhesivo implica el uso de una máquina de recubrimiento especialmente diseñada para aplicar uniformemente el adhesivo al material base. Para producir películas protectoras de alta calidad, es esencial seleccionar el adhesivo correcto, el material base, la imprimación y el agente de liberación, junto con la optimización del proceso de recubrimiento y el equipo. La clave no es solo garantizar la consistencia del grosor adhesivo y la apariencia de la película, sino también para lograr altas velocidades de recubrimiento y seguridad y confiabilidad absoluta.

Viscosidad adhesiva y otras propiedades reológicas:La viscosidad y las características reológicas del adhesivo son los factores más críticos que influyen en el comportamiento de recubrimiento de las películas protectoras. Según la dependencia de la viscosidad en la velocidad de corte, los fluidos pueden clasificarse como fluidos newtonianos, fluidos tixotrópicos y fluidos pseudoplásticos. Cuando el adhesivo se desvía significativamente del comportamiento de los fluidos newtonianos, pueden surgir problemas de calidad, especialmente cuando el adhesivo se comporta como un líquido pseudoplástico. En tales casos, las velocidades de recubrimiento más rápidas pueden conducir a recubrimientos irregulares, o la fuerza excesiva puede desgarrar el material base y dañar el raspador.

Proceso de secado para películas de protección:El proceso de secado implica evaporar el disolvente o humedad de la capa adhesiva, lo que le permite curar. La velocidad del secado no solo determina la velocidad de producción, sino que también afecta significativamente la calidad del producto. Para los adhesivos basados ​​en solventes, el calor se transfiere del aire a la capa adhesiva, lo que hace que el solvente se difunda desde el interior hasta la superficie, donde se evapora en el aire.

La clave para acelerar el proceso de secado es aumentar la velocidad de difusión del solvente dentro de la capa adhesiva. Esto se puede lograr aumentando la temperatura en el horno de secado o agregando solventes o plastificantes de alto ebullición al líquido adhesivo.

Después de secar, la película protectora se enrolla y se corta en varias especificaciones para diferentes aplicaciones.

Elegir y usar películas protectoras:La selección de una película protectora debe basarse en que el producto esté protegido. Por lo general, los paneles compuestos de aluminio, aleación de aluminio, acero inoxidable y compuestos de aluminio están mejor protegidos con tipos específicos de películas. Es aconsejable usar un aplicador de película para obtener resultados óptimos.

En términos de viscosidad, las películas protectoras se clasifican en función de la resistencia del adhesivo, que van desde la baja viscosidad para superficies lisas como el vidrio y el acrílico hasta la alta viscosidad para materiales más desafiantes como tableros compuestos de plástico y aluminio.

Categorías y aplicaciones de películas de protección:

Tipos: Películas protectoras estáticas, películas protectoras de alta temperatura.

Espesor: Disponible en varios espesores.

Bandera: Transparente, blanco lechoso, azul.

Adhesión: Adhesión alta, media-alta, media baja.

Tipos: Películas de una sola capa, doble capa y tres capas.

Las películas protectoras se utilizan ampliamente en industrias que incluyen acero inoxidable, placas de aluminio, perfiles de aleación de aluminio, perfiles de acero de plástico, ventanas, paneles compuestos, acabados de espejo, tableros de fuego y más.