Resumen de problemas y soluciones comunes para la bandeja y el rebobinado de películas protectivas

El propósito de cortar una película protectora

El propósito general de cortar una película protectora es:

Proporcionar especificaciones precisasde acuerdo con los requisitos del cliente.

Inspeccionar la calidad de los rollos compuestos grandesdel proceso de extrusión anterior durante la etapa de reducción y rebobinado para identificar cualquier problema potencial.

Correcto desalineación o eliminar defectosen imprenta y capas compuestas, mejorando el grado de calidad general del producto.

Asegúrese de una condición de bobinado adecuadapara el producto terminado.

Problemas y soluciones comunes en la reducción de películas

1. Pobre uniformidad de borde de rollos de películas de hendidura

Hay tres razones principales que pueden causar este problema:

Razón 1: Seguimiento fotoeléctrico inexacto durante la franja.

Solución:

Ajuste la configuración del ojo fotoeléctrico y asegúrese del estado de trabajo correcto, siguiendo los procedimientos operativos.

Si el contraste de color de la línea de seguimiento es insuficiente, aumente el contraste de color para una mejor detección.

Razón 2: baja tensión de rebobinado.

Solución:

Aumente la tensión de rebobinado. Si es necesario, agregue la cantidad apropiada de polvo magnético nuevo al embrague de polvo magnético.

Razón 3: Acumulación estática en la película, causando pegajos o cambios.

Solución:

Instale el equipo antiestático en la máquina de portais y asegúrese de que uno de los electrodos haga contacto con la parte posterior del rollo de película.

2. ¿Cómo se forman las rayas longitudinales en la superficie de la película?

Las rayas longitudinales se refieren a las líneas en forma de anillo que aparecen en la superficie de los rollos de película. Estas rayas son causadas por:

1. Atrapamiento del aire y tolerancia al grosor inconsistentedurante el proceso de bandeja o rebobinado. Esta es la causa principal de las rayas longitudinales. Cuando las rayas son severas, es difícil eliminarlas. Un factor que contribuye es la reducción a altas velocidades, lo que a menudo conduce a rayas longitudinales y problemas de desalineación de capas.

2. Precisión del equipo:
Para equipos de alta precisión, después de un uso continuo prolongado, algunos componentes pueden experimentar una disminución de la precisión operativa. Esto es especialmente cierto para las grandes máquinas de corte, donde el mantenimiento de la precisión se vuelve más difícil. Además, debido a la naturaleza delgada y flexible de las películas de plástico, son más susceptibles al daño durante el procesamiento. Por lo tanto, es importante reemplazar piezas con componentes duraderos y altamente precisos. Asegure una instalación adecuada para mantener la precisión operativa del equipo.

3. ¿Por qué aparecen arrugas en la parte inferior del rollo de película?

Las arrugas inferiores generalmente ocurren en la sección inicial del rollo de la película y se caracterizan por profundas y numerosas arrugas y líneas. Las causas incluyen:

1. Parámetros del proceso:
Los diferentes tipos de máquinas de corte tienen diferentes métodos y configuraciones para los parámetros de proceso. El rendimiento del equipo en sí y las propiedades intrínsecas de la película afectan significativamente la calidad de la bandeja y el rebobinado. Sin embargo, los ajustes de proceso adecuados pueden mejorar los problemas como las franjas longitudinales y las arrugas inferiores.

2. Proceso de corte adecuado:
El proceso de corte apropiado debe adoptar para diferentes máquinas y tipos de películas. Los cambios en la condición del equipo se pueden compensar ajustando el proceso, pero estos ajustes deben realizarse cuidadosamente.

La calidad de la bandeja y el rebobinado depende en gran medida de las propiedades de la película y el rendimiento del equipo. Al ajustar los parámetros del proceso y mantener la precisión del equipo, se pueden mitigar problemas como rayas longitudinales, arrugas inferiores y defectos de borde.