Cómo elegir el mineral de mica

El fabricante de tubos de mica introdujo que el beneficio del mineral de mica es el proceso de enriquecimiento de la mica en bruto. La mica en bruto se refiere a cristales de mica de cualquier espesor con un área de contorno mayor o igual a 4 cm2 en el mineral en bruto. La cantidad de contenido de mica en bruto en el mineral en bruto se denomina contenido de mineral de mica en bruto, que generalmente se expresa por el peso (kg/m3) de la mica en bruto contenida en la unidad de volumen de mineral. La relación entre el peso total de mica en bruto en el concentrado obtenido por beneficio y el peso total de mica en bruto contenido en el mineral en bruto se denomina tasa de recuperación.

      En la industria, los cristales naturales de mica se procesan directamente en los productos deseados. Cuanto más grande es el cristal de mica sin defectos, mayor es su valor económico. Por lo tanto, en el proceso de beneficio del mineral de mica, es necesario proteger el cristal de mica natural del daño tanto como sea posible.

       En la actualidad, el beneficio de la lámina de mica con un área de contorno de cristal superior a 4 cm se lleva a cabo principalmente de acuerdo con la diferencia de forma y el coeficiente de fricción entre el cristal de mica y la ganga. Los métodos comúnmente utilizados son la selección manual, la selección por fricción y la selección de forma. Para la mica rota con un área de contorno de cristal de menos de 4 cm, se clasifica principalmente de acuerdo con la diferencia de propiedades físicas y químicas entre esta y la superficie de la ganga, y el método utilizado es la flotación.

    1) El siguiente fabricante de tubos de mica presenta el método de beneficio de mica en escamas y su proceso

     una. Selección de manos

      En el frente de extracción o en la pila de mineral en el tajo, los trabajadores seleccionan la mica que ha sido separada del monómero; el cuerpo unido de mica y ganga se tritura con un martillo de mano y luego se selecciona la mica.

      b. beneficio de fricción

      De acuerdo con la diferencia entre el coeficiente de fricción por deslizamiento del cristal de mica en escamas y el coeficiente de fricción por rodadura de la ganga redonda, el cristal de mica y la ganga se separan. Uno de los equipos utilizados es el clasificador de placas inclinadas. La máquina está compuesta por un conjunto de placas inclinadas de metal, cada placa inclinada tiene 1350 mm de largo y 1000 mm de ancho, y el ángulo de inclinación de la placa inclinada siguiente es mayor que el de la placa inclinada anterior. El extremo inferior de cada placa inclinada queda con un espacio para recoger los cristales de mica, y su ancho disminuye en secuencia según el orden de las placas inclinadas. El borde frontal de la brecha está equipado con una placa de vertedero triangular. Durante el proceso de selección, grandes trozos de ganga rodaron hasta la pila de rocas; la mica y trozos más pequeños de ganga quedaron bloqueados por la placa del vertedero y cayeron a una placa inclinada a través del hueco. Repita el proceso anterior en la placa inclinada por turnos, de modo que la mica y la ganga se separen gradualmente. En la actualidad, el proceso y el equipo de beneficio por fricción no son perfectos, por lo que este método no ha sido ampliamente utilizado en el beneficio del mineral de mica.

     C, forma de beneficio

      De acuerdo con las diferentes formas de los cristales de mica y la ganga, la capacidad de pasar a través de las ranuras del tamiz y los orificios del tamiz es diferente, de modo que la mica y la ganga se separan. Al seleccionar, se usa un tamiz con más de dos capas de diferentes estructuras de superficie de pantalla. Generalmente, la primera capa de malla de pantalla tiene forma de tira; la segunda capa de malla de pantalla es cuadrada. Cuando el mineral en bruto ingresa a la superficie de la pantalla, debido a la vibración o la acción de rodadura, la mica en escamas y pequeños trozos de ganga pueden filtrarse desde la pantalla de tiras a la superficie de la segunda pantalla; debido a que la segunda capa es una pantalla de rejilla, la ganga se puede filtrar. Mica escamosa inferior. El método de beneficio de forma tiene las ventajas de un proceso simple, menos equipo, alta productividad y buen efecto de clasificación, por lo que ha sido ampliamente utilizado en las minas de mica.

     Proceso de trituración de mica.

      una. Flotación

       La clasificación se lleva a cabo de acuerdo con la diferencia en las propiedades físicas y químicas superficiales de la mica y la ganga. El mineral se tritura y se muele para disociar el monómero de mica. Bajo la acción del agente, la mica se convierte en un producto espumoso y se separa de la ganga. La flotación de mica se puede llevar a cabo en pulpa ácida o alcalina, y los cationes de aminas de acetato de cadena larga de carbono y los aniones de ácidos grasos son los colectores de mica. En el proceso de flotación de mica se requieren tres etapas de desbaste y tres etapas de selección para obtener el concentrado de mica. Por lo tanto, la flotación de mineral de mica se usa para recuperar mica y mica de grano fino por debajo de 14 mallas en pegmatita y esquisto de mica. En mi país no se ha aplicado la flotación de mineral de mica en la producción.

    B,Selección de viento

    La selección de viento de mica se realiza principalmente a través de equipos especiales. El proceso técnico es generalmente: trituración→selección y clasificación→selección de aire. Después de triturar el mineral, la mica básicamente forma escamas, mientras que los minerales de ganga, feldespato y cuarzo, son partículas en forma de bloque. De acuerdo con esto, los materiales seleccionados se dividen previamente en grados más estrechos mediante una clasificación de niveles múltiples. De acuerdo con la diferencia de su velocidad de suspensión en el flujo de aire, se utiliza un equipo especial de separación de aire para la clasificación. El método de aventado es adecuado para áreas que carecen de fuentes de agua y se ha utilizado en la producción real.